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LED照明灯外罩PC盖板注塑加工工艺及应用 三
发布时间：2014-6-19
4.3其他参数设定
4.3.1，料筒温度是注塑成型的重要工艺参数，PC的熔融粘度高，流动性较差，PC的熔融粘度对温度变俗民敏感，在低的剪切速率下，温度每降10℃粘度平均增加1.04倍，可见温度越高，分子链运动越自由，粘度越/l、，流动越好，有利于产品成型和减少内应力。通常随料温升高，熔体赫度降低，料筒、喷嘴和模具浇注系统中压力降减少，塑料在模具中流动长度增加，从而改善了成型性能。但温度过高，将引起塑料分解影响力学性能。我们选择了喷嘴265℃;一段290℃;二段285℃;三段275℃;四段255℃;对产品成型较有利。
4.3.2，注塑压力和注塑速率也是重要的工艺参数之一，注射压力对注塑过程和产品质量有很大的影响。PC的熔融粘度随压力和剪切速率增加变化不明显，PC的熔融粘度多为高聚物的粘度大，玻璃化温度高，生产中采用较高的注塑压力利于增加产品的密度，减少收缩，提高产品的机 压一60;保压二55;保压三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。械性能，但是，由于产品中内应力也随着注射压力增加而增大，所以采用较高压力注塑的产品应该进行退火处理，消除产品的内应力。注塑速率将影响产品的机械性能，PC塑件成型时注塑速率宜慢些，速率过高，易出现熔体破裂现象，在浇口处会产生发雾，糊斑，因排气不良造成塑件烧焦，影响外观和产品机械}生能下降。一般先慢速注塑，根据产品成型情%52调整注射速度。选择了注塑压力压力一1功;压力二135;压力三1巧;压力四70(单位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(单位mm/s)。
4.3.3，保压压力和时间:保压压力的作用是补偿模腔中熔料在冷却过程中出现的体积收缩。保压压力的水平与最终制品的质量要求相关，包括尺寸稳定性，低应力和表面要求。保压压力值通常越小越好。保压压力应该保持到浇口固化为止(为防止卸去压力时，熔料出现倒流)。保压时间设定为浇口凝固(密封)时间或成品固化时间，取其较短者。我们选择保压一60;保压二55;保压三40(Mpa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。
4.3.4，塑化能力(背压)控制着螺杆后退速度，即进料速度。背压小了，螺杆后退速度快，导致进料不足，料中带入了空气较多，来不及从进料口排出，产生气泡，影响机械强度。背压大了，螺杆转动导致剪切热上升，熔体在料筒内受热时间长了，产品容易发黄，导致机械强度下降。我们选择了背压在11-16（单位:MPa)。
4.3.5，模具温度塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模具温度影响熔体充模时的流动行为，并会影响塑料制品的性能。模温实际上决定了熔体的冷却速度。PC注射到模腔里，冷却速度越J!央，塑料熔体温度下降越丑速，熔体豁度增大流动困难，造成压力损失增加，熔接痕等缺陷很多，严重时会充模不足。随着模温增加，熔体流动性增加了，所需充。
4.3.6，冷却时间:产品冷却时间很大程度上取决于模具表面温度，而影响冷却的最有效因素是制品厚度和模具温度，熔体对冷却时间影响较小。PC盖板产品由于装配的要求底面平直，保证装配后气密性好，有14- 3.4孔和2- 2.5定位柱与相关件装配吻合好，加之模温较高，使得冷却时间比较长了。经过多次验证后确定为45利;，比常规的冷却时间(30-35秒)要长的多了。
4.3.7，产品退火:产品在1200 C, 4小时后随炉冷却，退火处理后放入四氯化碳溶液中浸泡检验，一分钟无破裂，表明了产品消除了内应力。检查合格后用保护膜进行张贴镀膜外表面，装塑料袋里，装入箱密封包装，避免产品吸附灰尘，外包镀膜。
4.3.8，注意事项:做透明产品时必须连续生产，如有短时停顿，应该挤出料筒前端的料，否则会有发黄的情况，因在高温下停留时间过长，物料会降质，释放COZ，变成黄色;不准使用脱模剂，因脱模剂不利于镀膜;生产现场的环境要保持干净，对出模的产品吸尘能力很强的，装塑料袋里，装入箱密封包装;镀膜产品要经过附着力，耐磨，耐温等实验，检查合格后方能出厂。
4.3.1，料筒温度是注塑成型的重要工艺参数，PC的熔融粘度高，流动性较差，PC的熔融粘度对温度变俗民敏感，在低的剪切速率下，温度每降10℃粘度平均增加1.04倍，可见温度越高，分子链运动越自由，粘度越/l、，流动越好，有利于产品成型和减少内应力。通常随料温升高，熔体赫度降低，料筒、喷嘴和模具浇注系统中压力降减少，塑料在模具中流动长度增加，从而改善了成型性能。但温度过高，将引起塑料分解影响力学性能。我们选择了喷嘴265℃;一段290℃;二段285℃;三段275℃;四段255℃;对产品成型较有利。
4.3.2，注塑压力和注塑速率也是重要的工艺参数之一，注射压力对注塑过程和产品质量有很大的影响。PC的熔融粘度随压力和剪切速率增加变化不明显，PC的熔融粘度多为高聚物的粘度大，玻璃化温度高，生产中采用较高的注塑压力利于增加产品的密度，减少收缩，提高产品的机 压一60;保压二55;保压三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。械性能，但是，由于产品中内应力也随着注射压力增加而增大，所以采用较高压力注塑的产品应该进行退火处理，消除产品的内应力。注塑速率将影响产品的机械性能，PC塑件成型时注塑速率宜慢些，速率过高，易出现熔体破裂现象，在浇口处会产生发雾，糊斑，因排气不良造成塑件烧焦，影响外观和产品机械}生能下降。一般先慢速注塑，根据产品成型情%52调整注射速度。选择了注塑压力压力一1功;压力二135;压力三1巧;压力四70(单位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(单位mm/s)。
4.3.3，保压压力和时间:保压压力的作用是补偿模腔中熔料在冷却过程中出现的体积收缩。保压压力的水平与最终制品的质量要求相关，包括尺寸稳定性，低应力和表面要求。保压压力值通常越小越好。保压压力应该保持到浇口固化为止(为防止卸去压力时，熔料出现倒流)。保压时间设定为浇口凝固(密封)时间或成品固化时间，取其较短者。我们选择保压一60;保压二55;保压三40(Mpa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。
4.3.4，塑化能力(背压)控制着螺杆后退速度，即进料速度。背压小了，螺杆后退速度快，导致进料不足，料中带入了空气较多，来不及从进料口排出，产生气泡，影响机械强度。背压大了，螺杆转动导致剪切热上升，熔体在料筒内受热时间长了，产品容易发黄，导致机械强度下降。我们选择了背压在11-16（单位:MPa)。
4.3.5，模具温度塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模具温度影响熔体充模时的流动行为，并会影响塑料制品的性能。模温实际上决定了熔体的冷却速度。PC注射到模腔里，冷却速度越J!央，塑料熔体温度下降越丑速，熔体豁度增大流动困难，造成压力损失增加，熔接痕等缺陷很多，严重时会充模不足。随着模温增加，熔体流动性增加了，所需充。
4.3.6，冷却时间:产品冷却时间很大程度上取决于模具表面温度，而影响冷却的最有效因素是制品厚度和模具温度，熔体对冷却时间影响较小。PC盖板产品由于装配的要求底面平直，保证装配后气密性好，有14- 3.4孔和2- 2.5定位柱与相关件装配吻合好，加之模温较高，使得冷却时间比较长了。经过多次验证后确定为45利;，比常规的冷却时间(30-35秒)要长的多了。
4.3.7，产品退火:产品在1200 C, 4小时后随炉冷却，退火处理后放入四氯化碳溶液中浸泡检验，一分钟无破裂，表明了产品消除了内应力。检查合格后用保护膜进行张贴镀膜外表面，装塑料袋里，装入箱密封包装，避免产品吸附灰尘，外包镀膜。
4.3.8，注意事项:做透明产品时必须连续生产，如有短时停顿，应该挤出料筒前端的料，否则会有发黄的情况，因在高温下停留时间过长，物料会降质，释放COZ，变成黄色;不准使用脱模剂，因脱模剂不利于镀膜;生产现场的环境要保持干净，对出模的产品吸尘能力很强的，装塑料袋里，装入箱密封包装;镀膜产品要经过附着力，耐磨，耐温等实验，检查合格后方能出厂。
