上海注塑模具厂一套端子护套注塑模具(材料为45钢)中的卡槽尺寸出现超差，超差尺寸在0.16mm - 0.38mm之间，端子不能在护套中可靠固定。如果重新开模不但成本高，而且制造周期较长，影响生产进度。决定采用电刷镀技术将额外的金属沉积到磨损面上，且沉积的金属层应具有较好的性能以适应生产要求，刷镀完毕后，将多余的金属镀层通过机加工的方法去除，使注塑模具恢复到初始的形状和尺寸精度。其修复工艺如下:

    （1）清理注塑模具型腔。由于在注塑过程中为了便于脱模，在模具型腔表面涂有脱模剂，因此用丙酮对注塑模具型腔进行清理。为了防止非镀覆表面受到腐蚀或损坏，用胶带将镀覆表面和非镀覆表面隔开。

    （2）将工件接负极，镀笔接正极，对工件镀覆表面进行电净处理。

    （3）为了消除镀覆表面的氧化层和疲劳层，将工件接负极，镀笔接正极，用2号活化液对镀覆表面进行活化处理，经过10s - 15s后镀覆表面呈现黑灰色。清洗干净，通过电源反接用3号活化液对工件进行活化处理以清除型腔表面的炭黑。

    （4）为了使镀层和基体更好地结合，镀覆前在基体上用特殊镍打底层，厚度为0.005mm。

    （5）工件接负极，镀笔接正极进行镀覆，直到修复工作层尺寸。由于该注塑模具型腔尺寸较小，无法用常规量具测量镀层厚度，利用公式t= cφS/I(c为耗电系数，φ为镀层厚度，S为镀层面积，I为刷镀时的电流)计算出镀覆所需时间川，通过镀覆时间来控制实际镀覆层厚度。

    （6）对镀层进行打磨修正并试模检测零件尺寸是否合格。经过镀覆后，注塑模具的强度和耐磨性都得到了提高。

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